Caixa de canvis a mida
Procés
El procés de reductor personalitzat no estàndard
(1) Anàlisi de la demanda
En primer lloc, comunicar-se completament amb els clients per entendre els requisits de rendiment del reductor, com ara parell, velocitat, precisió, nivell de soroll, etc., així com les condicions ambientals de treball, com ara temperatura, humitat, corrosió, etc. al mateix temps, tingueu en compte també el mètode d'instal·lació i les limitacions d'espai.
(2) Disseny d'esquemes
A partir dels resultats de l'anàlisi de requisits, l'equip de disseny va començar a desenvolupar un esquema de disseny preliminar. Això inclou determinar la forma estructural del reductor, els paràmetres de l'engranatge, la mida de l'eix, etc.
(3) Avaluació tècnica
Realitzar una avaluació tècnica de l'esquema de disseny, incloent el càlcul de la resistència, la predicció de la vida útil, l'anàlisi d'eficiència, etc., per garantir la viabilitat i la fiabilitat de l'esquema.
(4) Producció de mostres
Després de l'avaluació de la proposta, s'inicia la producció de mostres. Normalment, això requereix equips i processos de processament d'alta precisió.
(5) Prova i verificació
Realitzeu proves de rendiment exhaustives a la mostra, incloent proves sense càrrega, prova de càrrega, prova d'augment de temperatura, etc., per verificar que compleix els requisits de disseny i els requisits del client.
(6) Optimització i millora
Si els resultats de la prova no són satisfactoris, s'ha d'optimitzar i millorar el disseny, i la mostra es torna a fer i es prova fins que es compleixin els requisits.
(7) Producció en sèrie
Després que la mostra hagi passat la prova i s'hagi confirmat que el disseny és madur, es realitza la producció en massa.
PRECAUCIONS PER A REDUCTORS PERSONALITZATS NO ESTÀNDARDS
(1) Requisits de precisió
Per a aplicacions d'alta precisió, és important assegurar-se que la precisió del mecanitzat i la precisió del muntatge es controlen estrictament durant el procés de disseny i fabricació.
(2) Selecció de material
Segons l'entorn de treball i els requisits de càrrega, trieu el material adequat per garantir la resistència i la durabilitat del reductor.
(3) Lubricació i refrigeració
Considereu les mesures adequades de lubricació i refrigeració per reduir el desgast i millorar l'eficiència i la vida útil del reductor.
(4) Control de costos
Sota la premissa de complir els requisits de rendiment, el cost es controla raonablement per evitar malbarataments innecessaris.
ESTUDI DE CASOS REALS
Preneu com a exemple una empresa de processament d'aliments, necessiten un reductor planetari per conduir la cinta transportadora, que és impermeable i resistent a l'òxid, pot funcionar de manera estable en un ambient humit durant molt de temps i la mida hauria de ser petita per adaptar-se a una instal·lació limitada. espai.
En la fase d'anàlisi de la demanda, s'aprèn informació clau com ara la càrrega de la cinta transportadora, la velocitat de funcionament i la humitat i la temperatura de l'entorn de treball.
En el disseny de l'esquema, s'utilitzen una estructura de segellat especial i materials de tractament antioxidant, i l'estructura interna del reductor s'optimitza per reduir el volum.
A l'avaluació tècnica, el càlcul de la força i la predicció de la vida útil confirmen que l'esquema pot complir els requisits de funcionament a llarg termini.
Després de fer la mostra, es van dur a terme proves estrictes d'impermeabilitat i proves de càrrega. Durant la prova, es va trobar que a causa de l'estructura de segellat imperfecta, una petita quantitat d'aigua va penetrar.
Després de l'optimització i millora, l'estructura de segellat es va redissenyar i el problema es va resoldre amb èxit després de tornar a provar.
Finalment, la producció massiva de reductor planetari personalitzat no estàndard per satisfer les necessitats dels clients, un funcionament estable a les empreses de processament d'aliments, millorar l'eficiència de la producció.
